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    濾棒成型機甘油霧化及瞬時耗量檢測系統: 濾棒成型機組為提高濾棒質量，進行了基于霧化技術的三醋酸甘油酯自動噴霧系統的改造，改造后的系統靠管腔內、外形成的壓力差，由噴嘴噴出霧化良好的甘油，均勻附著在絲束上，克服了原上膠方式中控制過程的非線性和時滯性缺點，測試結果表明，提高了咀棒質量，降低了廢棒率，也相應降低了甘油用量。1　甘油霧化的實現
甘油霧化是將一定溫度的甘油在一定壓力下，通過壓力式噴嘴射流，使甘油霧化成顆粒尺寸均勻的微小液滴，在噴霧室內，多個噴嘴均勻排列，產生長方形的向上噴射面，噴射面穿過活門打開的窗口面積，甘油被精細均勻地噴灑到運動的絲束上，多余的甘油由管路回流到甘油箱中。2　甘油噴灑量的控制
噴灑到絲束上的甘油是由安裝在霧化室內的活門開度決定的，活門安裝在絲束與霧化顆粒之間，它的開度大小直接影響絲束與霧化顆粒的接觸面積，即直接影響施加到絲束上的甘油量。在穩速運行時，改變活門的開度，也就改變了每支濾棒甘油的含量；在變速運行時，要想保證甘油含量恒定，活門開度必須隨機組速度線性跟隨。依靠伺服電機控制活門，選用PLC作為整個系統的控制部分，PLC根據主機的速度，計算活門的位置折算成脈沖數發送給伺服電機，由伺服電機控制活門的開度，活門的開度決定了甘油的噴灑量。總之，系統是伺服跟隨系統，即活門開度跟隨主機速度。主機速度的高低，決定活門開度大小。即活門開度只改變通過絲束的噴灑面積，從而保證絲束吸附甘油的一致性。3為了精細掌握甘油瞬時流量，控制產品用量和工藝需要，安裝甘油上膠與回流流量檢測裝置。甘油流量測量裝置示意圖如下圖（1）：

圖（1）甘油流量檢測裝置連接示意圖工作過程濾棒成型機組的甘油上膠系統采用三菱FX1N PLC和FX2N-4AD模擬量輸入模塊及MT6070觸摸屏作為主控制器，將檢測裝置輸出的信號直接接入到三菱PLC中，通過觸摸屏把各個數據顯示出來。
濾棒成型機組上電，裝置啟動，噴霧裝置的加熱器開始加熱。機組輔助啟動按下，風機啟動，加壓泵運行，使甘油注入分流器中，分流器上接有7個均勻分布的甘油噴嘴。當分流器內達到一定壓力，甘油即可通過噴油嘴將甘油噴出。恒壓泵受主機控制，同時當本機發生故障時，本控制系統也可控制恒壓泵停止運轉。
PLC判斷主機啟動并達到一定速度，當主機停機或本機出現故障時停止加溫。本系統通過活門的開度來控制甘油噴出量。PLC根據主機的速度，計算活門的位置折算成脈沖數，控制伺服電機通過齒條來控制活門的開度，活門的開度決定甘油的噴灑量。停機或運行時，多余的甘油經回流管流回甘油箱。濾棒甘油耗量檢測達到如下目的：a、實時測量、顯示甘油實際耗量；b、流量測量精度達到±1%；     c、計算每只濾棒甘油耗量。